Производственият процес на мивки от неръждаема стомана включва няколко ключови етапа, всеки от които пряко влияе върху издръжливостта, естетиката и функционалността на мивката.
Процес на формоване с разтягане: Формоването с разтягане е основният процес в производството на мивки от неръждаема стомана. Това включва разтягане на листове от неръждаема стомана във формата на мивката с помощта на хидравлична преса или машина за щамповане.
Процес на заваряване:** Заваряването се използва за свързване на различни компоненти на мивката (като тялото на мивката и изхода за оттичане, заден панел и т.н.). Обичайните методи включват TIG заваряване и лазерно заваряване. TIG заваряването използва инертен газ за защита на заваръчния шев и е подходящо за плочи с дебелина 0,8-3 mm. Ширината на заваръчния шев е приблизително 2-5 мм, което изисква последващо шлайфане и полиране.
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6 мм).
Процес на сглобяване и тестване По време на сглобяването осигурете еднакви разстояния между компонентите (По-малко или равно на 0,5 мм) и че дренажната система отговаря на стандартите за уплътняване (без течове). Тестването включва тестване със солен спрей (480 часа без ръжда), тестване-на товароподемност (500 kg статично натоварване без деформация) и тестване на дренаж (дебит, по-голям или равен на 3L/s).
