Процес на четкане
Принцип: Процесът на четкане използва четкащо оборудване за многократно издърпване на повърхността на мивката от неръждаема стомана в една или повече посоки с помощта на различни абразивни материали (като шкурка, телени четки и др.). По време на този процес абразивният материал се втрива в повърхността от неръждаема стомана, премахвайки малки издатини и създавайки фини, равномерни следи от четка. Този процес е подобен на шлайфането при машинната обработка, с изключение на това, че шлайфането се използва повече за точност на размерите и повърхностно покритие на металните части, докато четкането се фокусира върху създаването на уникални повърхностни текстури. В зависимост от посоката и метода на четкане, често срещаните типове включват прави следи от четка (дълги следи от четка) и къси следи от четка (модели на снежинки). Правите следи от четка обикновено се създават чрез непрекъснато триене на абразивни ленти в една посока, образувайки успоредни и относително дълги текстури,-подобни на четка; следите от къси четки се създават чрез използване на специално оборудване за обработка, за да накара абразивния материал да се търка върху повърхността на мивката по по-къс път и с по-висока честота, което води до плътни текстури, подобни на къса четка.
Процес на глазиране
Принцип: Процесът на глазиране използва фини пясъчни частици, задвижвани от високо{0}}въздушен или воден поток, за равномерно въздействие върху повърхността на мивка от неръждаема стомана. Тези пясъчни частици действат като малки „режещи инструменти“, удряйки и търкайки повърхността на мивката, създавайки микроскопични канали, невидими с невъоръжено око. Този принцип е подобен на дробеструйното уплътняване при механична обработка, с изключение на това, че дробното уплътняване обикновено използва твърди частици като стоманени дробове, за да подобри здравината на повърхността и издръжливостта на металните части, докато глазурата използва още по-фини пясъчни частици, главно за промяна на грапавостта и текстурата на повърхността. На практика обикновено се използва специализирано оборудване за пясъкоструене и различни степени на замръзване се постигат чрез контролиране на параметри като размер на пясъчните частици, скорост на бластиране и ъгъл.
